Pri spajanju cevi se najpogosteje uporablja varjenje. Danes lahko najdete veliko izbiro varilnih aparatov za domačo in industrijsko uporabo, tako da veliko lastnikov domov prevzame varjenje.
Istočasno imajo začetniki vprašanja: kako pravilno variti cevi, kako izbrati elektrode, kako pripraviti površine za varjenje in preveriti kakovost zvarov. Poskusimo razumeti te probleme.
Primer varjenja kovinskih cevi
Danes se pri gradnji uporablja veliko različnih metod varjenja.
Zato se varjenje po metodi spajanja kovin deli na:
- Thermal , ki vključuje vse metode varjenja s taljenjem.
- Termomehanski , ki vključuje uporovno varilno varjenje in postopek varjenja z uporabo magnetno nadzorovanega obloka.
- Mehanska , na katero se pripisujejo metode varjenja s trenjem in eksplozijo.
V podjetjih in pri gradnji cevovodov se v večini primerov uporabljajo avtomatski in polavtomatski postopki varjenja. V zasebni gradnji se široko uporablja metoda ročnega obločnega varjenja.
Pripravljalna dela
Priključitev cevi z ročnim obločnim varjenjem
Pred izvedbo varjenih spojev je potrebno pripraviti cevne površine in izbrati ustrezne materiale za delo.
Izbira elektrode
Za izvedbo ročnega oblokaVarilne elektrode se uporabljajo kot potrošni material. Ta material se proizvaja v velikem razponu, zato je vprašanje, katere elektrode za varjenje cevi izredno pomembno.
Celotno vrsto proizvedenih elektrod lahko razdelimo v dve skupini:
- talilne elektrode;
- Neporabne elektrode.
Ta razvrstitev se izvede z ocenjevanjem materiala, ki se uporablja za izdelavo jedrnih elektrod. Taljevalne elektrode so izdelane iz varilne žice različnih debelin in sestave. Jedro neuporabnih elektrod je izdelano iz volframa, grafita ali električnega premoga.
Priključitev cevi z ročnim varjenjem opravite sami
.Poleg tega se klasifikacija elektrod izvaja z ocenjevanjem njihove pokritosti.
Vsaka vrsta pokritosti je namenjena reševanju določenih težav, zato je izjemno pomembno, da se pri izbiri upošteva ta okoliščina.
- Celulozno prevlečene elektrode (razred C)se uporabljajo za izvedbo obročastih in navpičnih zvarov na ceveh velikega premera.
- Elektrode tipa rutilne kisline (razred RA)imajo posebno strukturo žlindre, ki nastane med varjenjem, ki se lahko po delu enostavno odstrani.
- Elektrode, obložene z rutilom (vrste R, RR) , se odlikujejo po rahlem ponovnem vžigu, dobri stopnji udarca žlindre in omogočajo ustvarjanje šivov s tržno zunanjo površino. Uporabljajo se zanastavljanje kljuk, kot tudi za izdelavo zvarnih spojev in varjenje zunanjih slojev šivov, ki naj bi imeli lep videz.
- Elektrode z rutil celuloznim premazom (blagovna znamka RC)se priporočajo za šive v vseh smereh, vključno z najtežjim primerom - ko je navpični šiv oblikovan od zgoraj navzdol.
- Osnovne prevlečne elektrode (razred B)omogočajo izdelavo šivov z odličnimi značilnostmi viskoznosti in najmanjšo verjetnostjo razpok. Te elektrode se priporočajo za varjenje cevi z veliko debelino stene, kot tudi v primerih, ko je potrebno vzdrževati visoko viskoznost spoja, na primer za izdelavo cevovodov, ki se bodo uporabljali v nizkih temperaturnih pogojih.
Priprava površine cevi
Priprava površin cevi za varjenje
Pred vretjem cevi je treba pripraviti njihove robove, to je površine, ki bodo vključene v postopek varjenja.
- Cevi je treba preveriti glede skladnosti z zahtevami, določenimi v projektu plinovoda. Glavni pogoji so: skladnost dimenzij, razpoložljivost certifikata, odsotnost deformacij (elipsa), odsotnost razlike v debelini cevi, skladnost kemijske sestave kovine cevi in njihovih mehanskih lastnosti z zahtevo GOST.
- Pri pripravi spojev se očistijo umazanije, olja in rje, preverijo pravokotnost ravnine konca osi cev, izmerijo kot odpiranja robov intupost.
Nasvet!
Kot odprtja za ustvarjanje dobrega šiva mora biti enak 60-70 stopinj. Velikost škrtanja je praviloma 2-2,5 mm.
- Če se oblika poševnih robov cevi ne ujema, se obdelujejo z obraznimi nosilci, obrnjenimi stroji ali brusilnimi stroji. Za pripravo cevi velikega premera se uporabljajo rezkalni stroji ali se uporabljajo termične metode priprave, na primer plinsko-kislinsko ali zračno-plazemsko rezanje.
Zmogljivost varjenja
Postopek varjenja kovinskih cevi
Razmislite o pravilnem kuhanju cevi.
Nastavki
- Vrvi so sestavni del šiva, izdelane pa so iz iste vrste elektrod, ki se bodo uporabljale za glavno varjenje.
- Pri izvedbi varilnih kovinskih cevi (npr. Za ogrevanje) s premerom do 300 mm se izvedejo štirje zvitki, ki jih enakomerno razporedijo po obodu. Vsaka ležaji morajo imeti višino 3-4 mm in dolžino 50 mm.
- Pri varjenju cevi z večjim premerom se vpenjala vsakih 250-300 mm.
Pri sestavljanju cevovodov je treba zagotoviti, da se največje število spojev opravi v položaju obračanja. Cevi z debelino stene do 12 mm so varjene skupaj v treh slojih. Razmislite o tem, kako pravilno pripraviti cev v obračalnem položaju.
Rotacijsko varjenje
Kakovosten zvar kovinskih cevi
Prvi varilni sloj je izveden z višino 3-4 mm, v ta namen se uporabljajo elektrode s premerom 2 do 4 mm. Drugi sloj nastane z uporabo elektrod večjega premera.
Opravite delo, kot sledi:
- Skupni sektor je razdeljen na štiri sektorje.
- Prvi in drugi sektor, cevi na zgornji polobli, sta varjena.
- Po tem se cev obrne in preostala dva sektorja se varita.
- Nato se cev spet obrne in druga plast šiva se naredi v prvih dveh sektorjih.
- Zaustavite delo z izvajanjem drugega sloja šiva v tretjem in četrtem sektorju, pri čemer najprej cev ponovno obrnete.
Tretji sloj šiva se postavi v eno smer, ko se cev vrti.
Nasvet!
Pri varjenju cevi s premerom do 200 mm ni mogoče razdeliti na sektorje, pri čemer se pri vrtenju cevi opravijo vse plasti šiva v eni smeri.
Varjenje plastičnih cevi
Aparati za varjenje plastičnih cevi
V zasebni gradnji se danes kovinske cevi redko uporabljajo, raje delajo s plastiko.
Zato je vprašanje, kako kuhati plastične cevi, zanimivo za mnoge domače obrtnike.
- Pri spajkanju plastičnih cevi se uporabljajo posebni stroji za spajkalno varjenje.
Nasvet!
Pri načrtovanju cevovoda iz polipropilenskih cevi je treba upoštevati, da se lahko pri segrevanju takšne cevi rahlo raztegnejo.
- V napravi so pritrjene grelne šobe.
Namig!
Za varjenje polipropilenskih cevi je potrebna temperatura 250-270 stopinj.
- Nato se merijo dolžine cevi določene velikosti projekta in se obrežejo. Robove delov priporočamo za ostrenje pod rahlim kotom.
- Oznaka na cevi označuje dolžino povezave s priključkom, tako da konec cevi ne leži na njej.
- Površine cevi, ki jih je treba variti, je treba razmastiti.
- Pribor se segreje nekoliko dlje od cevi, tako da se najprej obdeluje. Nato se na ogreto šobo postavi cev. Po segrevanju (čas je odvisen od lastnosti uporabljenega aparata) se deli odstranijo iz šobe in se zavarujejo z gladkim gibanjem brez obračanja. Šiv je treba pritrditi, dokler se ne ohladi.
Tako je možno pridobiti zanesljive povezave s plastičnimi cevmi - kako je opisano zgoraj vrelišče takih delov, je treba pri opravljanju dela upoštevati naslednje:
Varjenje plastičnih cevi z lastnimi rokami
- Za resnično zanesljiv plinovod morate skrbno preučiti izbiro surovin, in sicer nakup kakovostnih cevi in fitingov.
- Ne smemo pozabiti na nujnost obdelave združenih robov, ker drugače ni mogoče dobiti kakovostne povezave. Konec cevi po obrezovanju je treba vedno očistiti s pomočjo rezalnikov za obraz, brivnikov ali datotek z majhno zarezo.
Sklepi
Izvedba spojev cevi med gradnjo cevovodov je odgovorno delo, katerega kakovost določa zanesljivost omrežij, ki se gradijo. Zato je treba, ne glede na material uporabljenih cevi, varjenje izvajati strogo v skladu z zahtevami SNiP.
