Proizvodnja kanalizacijskih cevi: vrste in pregled proizvajalcev

Ta članek bo opisal proizvodnjo kanalizacijskih cevi, njegov razvoj v naši državi in ​​podrobnejšo razpravo o proizvodnji plastičnih in keramičnih cevi za kanalizacijo.

Zanesljivost kanalizacije med obratovanjem je v veliki meri odvisna od materiala, iz katerega so izdelane kanalizacijske cevi, pa tudi od tega, kako dobro so izdelani elementi sistema in kako se profesionalno opravljajo instalacijska dela. Tradicionalni material za izdelavo kanalizacijskih sistemov je bil že vrsto let iz litega železa, čigar kanalizacijska proizvodnja je bila pri nas uveljavljena povsod, danes pa se litega železa postopoma umika drugim sodobnim materialom.

Proizvodnja - kanalizacijska cev

Za namestitev kanalizacijskih sistemov se lahko trenutno uporabljajo cevi iz naslednjih materialov:

  • keramika;
  • kovinska;
  • beton;
  • Plastika, ki vključuje cevi iz polietilena, polivinilklorida in HDPE.

Tako široka paleta materialov prisili proizvajalce, da razvijajo nove in nove načine in tehnologije za proizvodnjo kanalizacijskih cevi.

Cevovodi za odpadne vode - ruska proizvodnja

Proizvodnja kanalizacijskih cevi

Proizvedena v naši državi oprema za proizvodnjo kanalizacijskih cevi ni vedno sposobna zagotoviti visokokakovostnih končnih izdelkov, tako da veliko kupcev raje uporabljatujih izdelkov .

Med profesionalnimi strankami so najbolj priljubljene kanalizacijske cevi , izdelane v Nemčiji

.

Vendar se ta industrija postopoma razvija v Rusiji. Na sodobnem gradbenem trgu lahko najdemo PVC cevi, polietilenske in HDPE cevi, izdelane v naši državi, ki imajo zelo dobre lastnosti. Glavna stvar je, da se ne zmotite pri izbiri proizvajalca.

Poleg tega je treba opozoriti, da se pri proizvodnji PVC kanalizacijskih cevi uporablja plastika nizke kakovosti, v Evropi pa se takšne cevi uporabljajo samo za kanalizacijske sisteme na prostem. Hkrati imajo kanalizacijske cevi iz polietilena in HDPE številne prednosti, ki zagotavljajo njihovo širšo uporabo v sodobni gradnji.

Več o proizvodnji cevi za kanalizacijo

Proizvodnja kanalizacijskih cevi

Kanalizacijske cevi, ki se trenutno proizvajajo, imajo naslednje kazalnike:

  • valjasta oblika;
  • Dolžina - od 800 do 1000 mm in 1200 mm;
  • Premer - deset variant (100-600 mm, s presledkom 50 mm);
  • En konec cevi je opremljen z vtičnico, ki omogoča povezovanje posameznih povezav;

Koristno: zanimiva je proizvodnja cevi brez vtičnic, opremljenih s plastičnimi spojkami, ki je bistveno izboljšala zmogljivost proizvodnje takšnih cevnih obratov.

  • Debelinastena je odvisna od notranjega premera cevi in ​​je 19-41 mm (toleranca ± 3-4 mm);
  • Globina vtičnice je 60-70 ± 5 mm;
  • Notranji premer vtičnice je 224-734 ± 8-14 mm;
  • Mehanska trdnost - od 2000 do 3000 kg /linearni meter;
  • Absorpcija vode je odvisna od vrste kanalizacijskih cevi: razred I - ne več kot 9%, razred II - ne več kot 11%;
  • Najmanjša odpornost skale na kisline je 90%;
  • Sposobnost vzdržati hidravlični tlak, ki dosega 2 atmosferi in več.

Proizvodnja keramičnih cevi za kanalizacijo

\ t

Proizvodnja kanalizacijskih cevi

\ t

Upoštevajte glavne nianse proizvodnje keramičnih cevi za kanalizacijo:

  • Pri proizvodnji keramičnih cevi za kanalizacijo je glavna surovina ognjevzdržna sintrna plastična glina, ki daje največ 7-8% celotnega krčenja proizvodov. Za zmanjšanje krčenja se začetni masi doda šamot (30-40%);
  • Ker so kanalizacijske cevi velike, zapletene oblike in razmeroma tanke stene, je treba surovine pripraviti in predelati zelo previdno;
  • Modelirna masa se pripravi na dva načina: plastična in polsuha, od katerih je polsuha bolj učinkovita, ker zagotavlja natančno doziranje in dobro mešanje sestavin, masa pa je bolj homogena, kar omogoča izboljšanje mehanizacije tehnološkega proizvodnega procesa;
  • Za primarno mletje gline se uporabljajo zobni valji. Po mletju glinegre v bobne za sušenje, dokler vsebnost vlage ne doseže 9-11%. Nato z uporabo magnetnega separatorja glino očistimo iz kovinskih vključkov, fino zmeljemo v dezintegratorju in razdelimo v frakcije z uporabo različnih sit;
  • Oblikovanje cevi se izvaja z navpičnimi vakuumskimi stiskalnicami;
  • Po oblikovanju se cevi ročno odstranijo in prenesejo na ploščad za sušenje na vozičkih, ki jih postavijo navpično z zvonom navzgor za 16-48 ur;
  • Po sušenju in predelavi (posnemanje robov, glajenje koncev, narezovanje rezov in označevanje) se cevi sušijo v različnih sušilnikih s temperaturo 150 °, kar zmanjšuje vlažnost na 2-3%;
  • Notranjo in zunanjo površino cevi pokrijte z glazurami, ki povečajo kemično odpornost, ustvarite gladko površino v cevi in ​​zmanjšajte hidravlični upor;
  • Nato cevi odpadejo v tunelskih ali komornih pečeh za 48–60 ur (temperatura - 1250-1300 °).

Proizvodnja plastičnih kanalizacijskih cevi

\ t

Tehnološki postopek proizvodnje kanalizacijskih cevi iz plastike se lahko v podjetju izvede v enem mesecu.

Proizvodna linija ekstruzijske cevi je neprekinjen postopek zaprtega cikla:

  1. Oprema za proizvodnjo

    Plastika v granulah vstopi v lijak ekstruderja;

  2. Grelniki obročev s pomočjo polža, ki vrti granule, jih stopijo, nato pa se staljene granule vnesejo v iztiskanjeglava;
  3. V ekstruzijski glavi pod visokim notranjim tlakom staljena plastika tvori obliko cevi z danim premerom;
  4. Oblikovana cev se prenese v vakuumsko kalibracijsko območje za umerjanje premera izdelka z uporabo vakuuma
  5. .
  6. Nato se izvede prva faza hlajenja - med prehodom iz ene hladilne komore v drugo se cev popolnoma ohladi in razreže na segmente zahtevane dolžine (na primer 6 ali 12 m);
  7. Vlečenje cevi za celotno dolžino je opremljeno z vlečno napravo, opremljeno s posebnimi sledmi. Pravilen izračun dolžine in števila koles omogoča napravi, da izvleče cev, ne da bi poškodovala njeno steno.

Pomembno: poseben logični krmilnik je odgovoren za programe programske opreme na proizvodni liniji, sledenje in usklajevanje neprekinjenega delovanja vseh sistemov v ekstruderju.

Proizvodnja betonskih cevi

Betonske cevi so izdelane z uporabo več sodobnih tehnologij:
  • Centrifuga za proizvodnjo cevi iz betona

    Visokofrekvenčno vibro oblikovanje s predhodnim stiskanjem betona;

  • centrifugiranje z dodatnimi vibracijami;
  • Radialno stiskanje itd.

Prednosti vibro oblikovanja so:

  • hitrost skladnosti in stiskanja;
  • dobra trdnost cevi;
  • dolžina kratkega cikla;
  • Sposobnost popolne avtomatizacije proizvodnje.

Metoda radialne stiskalnice uporablja stiskalnico za tesnjenjeOrodje, ki se vrti radialno in hkrati izvaja naslednje funkcije:

  • distribucija betona;
  • stiskanje betona;
  • Notranjo steno cevi navlažite.

V primeru centrifugiranja se betonska zmes porazdeli in stisne z dinamičnimi in centrifugalnimi silami, pri čemer se najboljša kakovost izdelka doseže s kombiniranjem centrifugiranja z vibriranjem in vibrokompresijo.

O proizvodnji kovinskih cevi

\ t

Proizvodnja brezšivnih jeklenih cevi

Kovinske cevi se lahko izdelajo na štiri glavne načine:

  • Valjanje;
  • pritiskanje;
  • litje;
  • Varjenje ali trdo spajkanje.

Izdelki iz valjanja cevi so razvrščeni po metodi njihove proizvodnje in uporabe ter so označeni z naslednjimi osnovnimi vrednostmi in značilnostmi kakovosti:

  • premer;
  • debelina stene;
  • dolžina;
  • Material;
  • Metoda izdelave;
  • Mehanske lastnosti itd.

Če povzamem članek, bi se rad še enkrat veselil ruskih proizvajalcev kanalizacijskih cevi, ki so končno začeli proizvajati izdelke, ki lahko konkurirajo evropskim in ameriškim proizvajalcem cevi.