Industrijski dimniki se uporabljajo kot sredstvo za preusmeritev produktov zgorevanja v zgornjo atmosfero in za redčenje agregatov, ki delujejo na naravni prepih.
Cevi so praviloma postavljene v višini 20-320 m, konstrukcije do višine 80 pa so običajno iz opeke, višje pa iz armiranega betona. Izjema so cevi, ki odvajajo plin, katerega temperatura presega 500 stopinj. Proizvodnja dimnikov tega tipa je izdelana iz opeke ali kovine z oblogo, saj za to ni primeren običajni beton, toplotno odporni beton pa še ni široko uporabljen.
Industrijski dimniki
Industrijske cevi iz opeke
Takšne cevi so običajno sestavljene iz temeljev, cevi s toplotno izolacijo in obloge ter slušalk, ki vključujejo dvižne lestve ali konzole, vpenjalne obroče (za cevi iz opeke), zaščito pred strelo in semaforji.
Spodnji del debla cevi visoke 3–8 m se imenuje podnožje, zgornji del pa se imenuje glava. Cevi do višine 50 m niso opremljene s semaforji.
Temelj industrijskega dimnika je zasnovan v obliki valja (skodelice) ali prisekanega stožca, katerega podpora je predstavljena v obliki mnogokotne ali okrogle plošče. Plošča ali steklo sta praviloma iz armiranega betona ali betona.
Nasvet! Ojačani betonski temelj je običajno izdelan iz betona razreda 150 in več, beton - ne manj kot 100.
Industrijske dimne cevi so razvrščene v skladu znaslednja pravila:
- Cevna cev je praviloma prisekan stožec, katerega naklon zunanjih površin se giblje od 0,02 do 0,03. Klet debla je običajno pritrjena na valjasto obliko. Nizke cevi (do 50 m) so v nekaterih primerih izdelane z valjastim sodom.
- V svoji višini je deblo cevi razcepljeno na pasove, katerih debelina sten se postopoma zmanjšuje do zgornje točke cevi. Od enega pasu do naslednjega prehoda se izvede s pomočjo polaganj v notranjem polaganju. Industrijske dimne cevi iz običajnih opekov imajo najpogosteje velikost polovic v pol-opeki. Višina vsakega pasu se izračuna glede na zunanje obremenitve in lastno težo.
Industrijska opeka
- Debelina zgornjega pasu s premerom do 3 m se običajno predpostavlja, da ni manjša od 1 opeke, če je premer več kot 3 m - od 1,5 opeke. Višina takega pasu z debelino 1 opeke ne sme biti večja od 12 m. Industrijski dimniki, katerih višina je 100 m, v spodnjem delu debla imajo debelino stene približno 1000 m.
- Priklop navpične ojačitve je urejen z metodo prekrivanja, ki je enaka 30 ali več premerom palic, ki jih je treba priklopiti. Kljuke v vpenjalnem sistemu so zložene pod pravim kotom in med namestitvijo so obrnjene proti notranji površini stebla. Razporeditev armaturnih spojev je izvedena v teku - v istem horizontalnem prerezu ne sme biti več kot 50% skupnega števila spojev palic, ki potekajo navpično.
- Prstne armatureizdelane so iz montažnih palic premera 8 mm, ki so položene v vodoravne šive med polaganjem vsake 4 vrste opeke po višini debla.
- Obloga prtljažnika se izvaja po analogiji s posameznimi pasovi, ki ležijo na spodnjih robovih traku prtljažnika. Če je temperatura delovnega medija v cevi do 300 stopinj, je med zidom in oblogo predvidena 50 mm reža, če je temperatura nad 300 stopinj, stene cevi pa debelejše, med zidom in oblogo je položena toplotno izolacijska plast (običajno iz mineralne volne).
Oblaganje cevi z opeko
- Pri polaganju industrijskega dimnika se navadna opeka uporablja iz gline, stisnjena s plastično metodo, normalna ali ukrivljena, katere oznaka je 100 ali več. Zidarstvo se izvaja na kompleksni rešitvi blagovne znamke po stopnji 25-100. Podloga za temperaturo 500 stopinj je izdelana tudi iz navadnih opek: pri temperaturah do 350 z uporabo kompleksne malte, več kot 350 z uporabo šamotno-cementne malte. Če temperatura preseže 500 stopinj, se podloga postavi iz šamotnih opek s šamotno cementno malto. Če cevi predvidevajo prisotnost korozivnih plinov, dodatno organizirajo protikorozijsko zaščito.
Nasvet!
Da bi zaznali temperaturno obremenitev, ki se pojavi, ko se cev segreva s plini, je zunaj, da se prekrije z vpenjalnimi obročki.
Takšni obročki so običajno izdelani v obliki ločenih povezavjekleni trakovi debeline 6-10 mm, ki so med seboj povezani s ključavnicami. Razdalja med obroči temelji na izračunu, vendar mora biti med 50 in 150 cm.
Strelovodna zaščita industrijskih dimnikov je praviloma izdelana iz letalskega terminala - iz plinskih cevi, ki so pritrjene na glavo cevi in povezane med seboj s kablom ali jeklenim trakom, iz vodilne žice iz okroglega jekla ali pocinkanega kabla in tudi iz ozemljitvenega kabla. v obliki plinskih cevi, ki so zakopane v zemljo in kombinirane s trakovnim jeklom.
Industrijske cevi iz armiranega betona
V primerjavi z opečnimi dimniki imajo industrijski dimniki iz armiranega betona s podobnimi dimenzijami več prednosti:
- stene njihovega trupa so precej tanjše;
- masa debla je skoraj dvakrat manjša;
- za take cevi je potreben bolj skromen temelj;
- postopek postavitve cevi armirane betonske cevi se lahko popolnoma mehanizira, medtem ko je opeka zelo zahtevna in dolgotrajna;
Industrijski dimnik iz armiranega betona
V zvezi s gospodarskimi koristmi bodo armirane betonske cevi v tem pogledu privlačnejše, če njihova višina presega 60–80 m. Če govorimo o nižjih konstrukcijah iz armiranega betona, bodo cenejše od opeke, le če imajo valjasto cev.
Cevi iz armiranega betona so montažne in monolitne, njihova izvedba pa je enakaelementi kot opeka.
Posode monolitnih stožčastih armiranobetonskih cevi so postavljene v nastavljivih ali drsnih opažih, zaradi česar se debelina sten postopoma zmanjšuje, brez podbojev. Iz tega razloga, da bi zagotovili podporo za oblogo, se v notranjosti soda izvedejo posebne konzole.
Namig!
Ne glede na vrsto zasnove cevi, v vsakem podjetju ali obratu, vsaj enkrat vsakih pet let, za industrijsko varnost je treba opraviti pregled industrijske varnosti dimnikov.
Debelina sten valjastih cevi se po analogiji z opećnimi zmanjśuje. Stožčaste cevi z višino 120-150 m imajo debelino stene debla na dnu približno 40-50 cm, v zgornjem delu pa 15 cm.
Okrepitev armiranih betonskih industrijskih cevi
Debelina stene cilindričnih cevi je vsaj 12 cm, naklon cevi je 0,01-0,03. Ojačitev soda je izdelana iz obročaste in vertikalne ojačitve periodičnega ali okroglega profila. Imajo ojačitev na zunanji površini pod plastjo zaščite do 40 mm.
Če temperatura izpušnih plinov presega 100 stopinj, mora biti cev obložena. Praviloma se izvede v pol opeke z zračno režo med oblogo in betonom 30-50 mm pri nizkih temperaturah in 100-150 mm z visokimi izolacijskimi jezički.
Ne smemo pozabiti, da je nepravilna izdelava dimniških cevi zagotovila ne le njihovo nizko življenjsko dobo in prisilno razstavljanje takih dimnikov , ampak tudi povečuje tveganje.izrednih razmerah, zlasti v potresnih območjih. Poleg tega lahko preprosto prekine normalni pretok tehnoloških procesov v kotlovnicah in drugih vrstah delavnic.
